При проверке целостности и прочности строительных объектов используются разные методы. Неразрушающий контроль включает группу методов или услуг, которые объединяет то, что при их реализации не требуется демонтаж или иное выведение объекта из эксплуатации.
К примеру, мост, соединяющий два берега реки, не может быть просто так остановлен, так как является стратегически важной конструкцией для населенного пункта, поэтому по отношению к нему могут применяться методы неразрушающего контроля.
Самый мобильный (и потому простой) метод неразрушающего контроля — визуальный. Он подразумевает тщательный осмотр с применением специальных инструментов. Это могут быть линейки, штангенциркули, транспортиры, другие средства измерения. При этом объект продолжает пребывать в эксплуатации.
Также к неразрушающему контролю относят применение ультразвука, капиллярный контроль, магнитный, вихретоковой, электрический и другие. Достаточно часто самые разные объекты могут быть проанализированы с помощью ультразвукового и магнитопорошкового методов. Радиационный контроль в силу сложности и дороговизны используется заметно реже.
К преимуществам неразрушающего контроля относятся легкость, дешевизна, возможность наблюдения широкого спектра нарушений внешнего и внутреннего характера.
Лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК) – это специализированное подразделение, которое проводит исследования и испытания материалов, конструкций и изделий без нарушения их целостности и эксплуатационных характеристик. Основная задача таких исследований – выявление скрытых дефектов, оценка качества и соответствия объектов нормативным требованиям.
Неразрушающий контроль позволяет получить достоверную информацию о состоянии объекта без необходимости его демонтажа или повреждения. Это особенно важно для строительных конструкций, промышленного оборудования и других объектов, где разрушающие методы контроля неприменимы из экономических или технических соображений. ЛНК выполняет широкий спектр работ по диагностике различных объектов на всех этапах их жизненного цикла – от производства до эксплуатации.
Современные лаборатории неразрушающего контроля оснащены высокоточным оборудованием, которое позволяет проводить комплексные исследования с высокой степенью достоверности результатов. Специалисты ЛНК имеют соответствующую квалификацию и аттестацию для проведения работ в соответствии с действующими нормативными документами.
В практике неразрушающего контроля применяется множество различных методов, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения. Выбор метода зависит от типа исследуемого объекта, его материала, геометрических параметров и характера возможных дефектов.
Основные методы неразрушающего контроля включают:
Ультразвуковой контроль – основан на регистрации параметров упругих волн, возникающих или возбуждаемых в объекте контроля. Позволяет выявлять внутренние дефекты в металлах, бетоне и других материалах.
Радиографический контроль – использует проникающее ионизирующее излучение для получения теневого изображения внутренней структуры объекта. Эффективен для обнаружения пустот, трещин и включений.
Магнитопорошковый метод – применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
Капиллярный контроль – позволяет обнаруживать поверхностные дефекты (трещины, поры) за счет проникновения специальных жидкостей в полости дефектов.
Вихретоковый метод – основан на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихревых токов с электропроводящим объектом контроля.
Тепловой контроль – использует регистрацию и анализ тепловых полей объекта для выявления аномалий и дефектов.
Визуально-измерительный контроль – самый распространенный метод, основанный на осмотре поверхности объекта невооруженным глазом или с применением оптических приборов.
Каждый из этих методов имеет свою область применения и может использоваться как самостоятельно, так и в комбинации с другими для получения наиболее полной информации о состоянии объекта.
Сварные соединения являются одним из наиболее ответственных элементов металлоконструкций. Качество сварных швов напрямую влияет на надежность и безопасность всего сооружения. Неразрушающий контроль сварных соединений позволяет выявить различные дефекты, которые могут привести к разрушению конструкции.
При контроле сварных соединений применяются различные методы неразрушающего контроля. Ультразвуковой метод позволяет обнаружить внутренние дефекты сварного шва – непровары, трещины, поры и шлаковые включения. Радиографический контроль дает возможность получить наглядное изображение внутренней структуры шва и выявить дефекты различного типа. Для обнаружения поверхностных дефектов эффективно применяются магнитопорошковый и капиллярный методы.
Выбор метода контроля зависит от типа сварного соединения, материала свариваемых деталей и требований нормативной документации. В ответственных конструкциях часто применяется комбинация нескольких методов для повышения достоверности результатов. Контроль сварных соединений проводится как на этапе изготовления конструкций, так и при их эксплуатации для своевременного выявления развивающихся дефектов.
Металлоконструкции широко применяются в строительстве, промышленности и других отраслях. Их надежность и долговечность во многом зависят от качества изготовления и монтажа, а также от условий эксплуатации. Неразрушающий контроль металлоконструкций позволяет оценить их техническое состояние без нарушения целостности и работоспособности.
При контроле металлоконструкций оценивается состояние основного металла, сварных соединений, болтовых и заклепочных соединений. Проверяется наличие коррозионных повреждений, трещин, деформаций и других дефектов, которые могут снизить несущую способность конструкции. Особое внимание уделяется узлам и элементам, работающим в условиях повышенных нагрузок.
Для контроля металлоконструкций применяются различные методы неразрушающего контроля. Визуально-измерительный контроль позволяет оценить общее состояние конструкции, наличие видимых дефектов и соответствие геометрических параметров проектным значениям. Ультразвуковая толщинометрия дает возможность определить фактическую толщину элементов и оценить степень коррозионного износа. Для выявления трещин и других дефектов применяются ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы.
Результаты неразрушающего контроля металлоконструкций используются для оценки их технического состояния, определения возможности дальнейшей эксплуатации и необходимости ремонта или усиления. Регулярный контроль позволяет своевременно выявлять развивающиеся дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
Трубопроводы различного назначения являются важнейшими элементами инженерных систем и технологических комплексов. От их надежности зависит безопасность и эффективность работы всего объекта. Неразрушающий контроль трубопроводов направлен на выявление дефектов, которые могут привести к утечкам, разрывам и другим аварийным ситуациям.
При контроле трубопроводов оценивается состояние основного металла труб, сварных соединений, запорной арматуры и других элементов. Выявляются коррозионные повреждения, трещины, расслоения, дефекты сварных швов и другие несоответствия. Для различных типов трубопроводов (технологических, теплосетей, газопроводов, нефтепроводов) существуют свои особенности проведения контроля и нормативные требования.
Для неразрушающего контроля трубопроводов применяется широкий спектр методов. Ультразвуковая толщинометрия позволяет определить фактическую толщину стенки трубы и оценить степень коррозионного износа. Радиографический и ультразвуковой методы эффективны для контроля качества сварных соединений. Для обнаружения утечек применяются акустические, тепловые и другие специальные методы. В последние годы все шире применяются современные методы внутритрубной диагностики с использованием специальных диагностических снарядов.
Неразрушающий контроль трубопроводов проводится как на этапе строительства и монтажа, так и в процессе эксплуатации. Периодический контроль действующих трубопроводов позволяет своевременно выявлять опасные дефекты и планировать ремонтные работы. Это особенно важно для трубопроводов, транспортирующих опасные вещества или работающих под высоким давлением.
Неразрушающий контроль может быть частью комплексного исследования или же организовываться без дополнительных исследований. Цели, которые преследуют заказчики, достаточно разные и обширные.
К примеру, если речь идет о трубопроводе, то данный вид исследований позволит минимизировать аварийные риски и повысит уровень эксплуатационной безопасности. Также неразрушающий контроль показан в том случае, когда необходимо проверить степень соответствия определенного объекта требованиям норм, указанных в технической документации. В процессе эксплуатации самые разные конструкции могут терять первоначальные свойства и становиться опасными не только для персонала, но и для окружающей среды.
Для устранения проблемных моментов важно не просто установить факт наличия отклонений, но и провести количественно-качественную оценку, что позволит получить представления об уровне опасности. В дальнейшем это позволит разработать стратегию ликвидации нарушений.
Потребность в проведении неразрушающего контроля может возникнуть в результате стихийного бедствия или других факторов влияния искусственного или природного происхождения.
К примеру, если во время землетрясения были полностью или частично разрушены расположенные недалеко постройки, то повреждения могли появиться у многих зданий и построек. Поэтому каждый собственник или ответственное за эксплуатацию лицо являются заинтересованными в том, чтобы удостовериться в том, что объект может эксплуатироваться без потенциального вреда как для людей, так и для окружающей среды. В рассматриваемом случае требование провести неразрушающий контроль может быть обязательным.
Данный вид исследований также проводят с целью определить прочность и качество материалов, готовых изделий, заготовок.
Заказывать неразрушающий контроль необходимо и тогда, когда нет технической или другой возможности для того, чтобы провести полноценное исследование с помощью разрушающих методов.
Существует большое количество методов неразрушающего контроля, для каждого из которых разработана своя последовательность процедур.
К примеру, рассмотрим радиографический контроль. Его используют, когда необходимо обнаружить стыки в конструкциях. В основу принципа действия заложено свойство рентгеновских лучей проникать через металлическую поверхность. Для этого идентифицируют стык, а после пропускают луч с одной стороны. Он проникает через шов и выходит с другой стороны. С помощью специального измерительного оборудования определяют и сопоставляют эффективность, что позволяет получить представления о целостности шва. Таким образом, заказчик услуги получает точные данные о таких параметрах металла как плотность, толщина, пористость.
Рассмотрим еще один пример. Неразрушающий контроль бетона является важным аспектом в строительстве, позволяющим оценить качество и прочность материала без его физического повреждения. Этот метод включает в себя использование различных технологий, таких как ультразвуковое испытание, радиография и методы электромагнитного резонанса, чтобы проверить однородность смеси, наличие воздушных пустот или трещин и определить механические характеристики бетона. Применение неразрушающих методов обеспечивает диагностику структурной целостности объекта и предотвращает возможные дефекты, способные привести к снижению безопасности конструкции. Кроме того, данные методы позволяют оценить состояние встроенной арматуры, что особенно важно для поддержания лицензионных стандартов безопасности.
Проведение неразрушающего контроля всегда начинается с отправки заявки. В ней необходимо описать параметры объекта, доступность, а также пожелания по времени, когда могут быть обеспечены условия по проведению. Важно также обратить внимание на то, что неразрушающий контроль, особенно когда речь заходит о больших и массивных конструкциях, расположенных на открытом воздухе, лучше проводить при отсутствии дождя и других осадков.
После получения заявки компания-исполнитель оценивает габариты, подбирает необходимые инструменты и оборудование и в обусловленное время прибывает на объект.
Неразрушающий контроль — это не один конкретный вид исследования, а группа методов, поэтому нет единого ценника на данный вид услуг. И тем не менее можно выделить факторы, которые оказывают влияние на формирование цены. Первый из них — это сложность проведения исследования. Очевидно, что визуальный осмотр намного проще, чем ультразвуковое исследования или радиография. Поэтому и стоимость его будет ниже.
Второй важный фактор — габариты объекта. Одно дело — проверить несколько сварных швов, совсем другое — оценить, как повлияло землетрясение силой 7 баллов на многоквартирный дом.
Третий параметр — доступность. В некоторых случаях для получения доступа к объекту может понадобиться специальное оборудование, например, когда речь идет об исследованиях моста, арки или другой масштабной конструкции.
Природные условия — также важный параметр. В дождевую погоду, зимой или тогда, когда имеются преграды естественного характерна, от неразрушающего контроля, возможно, стоит отказаться, но если это необходимо, то подобные сложности будут заложены в итоговую стоимость. Это не касается работ, которые проводятся внутри помещений, и на проведение которых природные факторы не оказывают никакого влияния.
В результате проведения неразрушающего контроля заказчик услуги получает официальный документ, содержащий реквизиты и подписи ответственных лиц. Например, если речь идет о трубопроводе, это электронный паспорт качества сварного соединения. В нем указывается, кто и когда проводил контроль, какие нарушения, отклонения и несоответствия были обнаружены, а также какие методы для этого использовались.
Данный отчет позволяет заказчику не просто получить общие представления о проблеме, а разработать план действий по устранению неточностей. В заключении также содержатся выводы, сделанные экспертами, которые могут помочь в том, чтобы решить проблемные вопросы как можно быстрее. Но все же главное, что получает заказчик в результате проведения неразрушающего контроля, — это заключение о том, соответствует или нет объект требованиям действующего законодательства и может ли использоваться, как это запланировано.
Игнорировать проведение неразрушающего контроля не только нежелательно, но и недопустимо. Дело в том, что если объект по той или иной причине приведет к каким-либо травмам или другим нежелательным последствиям, ответственное лицо будет отвечать в рамках законодательства.
№ п/п | Наименование работы | Наименование единицы | Цена |
1. | Визуальный и измерительный контроль сварных швов | п.м. | 400 руб. |
2. | Визуальный и измерительный контроль сварных швов трубопроводов | Диаметр трубы |
1сварн. шов до Ø108- от 100 руб. 1сварн. шов Ø108 – от 150 руб. 1сварн. шов Ø219 – от 200 руб. 1сварн. шов Ø325 – от 250 руб. 1сварн. шов Ø530 – от 350 руб. 1сварн. шов Ø630 – от 400 руб. 1сварн. шов Ø800 – от 450 руб. 1сварн. шов Ø1000 – от 500 руб. |
3. | Ультразвуковой контроль сварных швов арматуры | 1 шов | 600 руб. |
4. | Ультразвуковой контроль сварного шва | п.м. |
1000 руб. Не менее 3 сварных швов (если менее, то стоимость работ увеличивается в 2 раза) |
5. | Ультразвуковой контроль сварного шва | Диаметр трубы |
1сварн. шов до Ø108- от 600 руб. 1сварн. шов Ø108- от 700 руб. 1сварн. шов Ø219- от 740 руб. 1сварн. шов Ø325- от 800 руб. 1сварн. шов Ø530- от 1000 руб. 1сварн. шов Ø630- от 1300 руб. 1сварн. шов Ø800- от 1500 руб. 1сварн. шов Ø1000 – от 1700 руб. Не менее 3 сварных швов (если менее, то стоимость работ увеличивается в 2 раза) |
Наша испытательная лаборатория аттестована для проведения работ в следующих областях:
Обследование железобетонных и металлических конструкций
Диагностика фундаментов и оснований зданий
Оценка состояния кирпичной кладки и каменных конструкций
Контроль качества сварных соединений
Определение прочностных характеристик бетона и других строительных материалов
Выявление скрытых дефектов в конструкциях
Специалисты ООО "Строй-Эксперт" имеют многолетний опыт работы с объектами различной сложности. Мы выполняем диагностику как на этапе строительства, так и при эксплуатации зданий. Наши услуги востребованы при реконструкции исторических объектов, где особенно важно сохранить целостность конструкций.
Предварительный анализ документации - изучение проектной и технической документации объекта, определение критических зон для обследования.
Визуальный осмотр - выявление видимых дефектов, трещин, деформаций и других повреждений конструкций.
Инструментальное обследование - применение специализированного оборудования для диагностики состояния конструкций без их разрушения. На этом этапе используются ультразвуковые, магнитные, радиационные и другие методы контроля.
Обработка и анализ результатов - систематизация полученных данных, сравнение с нормативными показателями, выявление отклонений.
Заключительным этапом становится составление подробного технического отчета с выводами о состоянии обследованных конструкций. В документе фиксируются все выявленные дефекты и отклонения от нормативных требований. При необходимости мы разрабатываем рекомендации по устранению обнаруженных проблем и дальнейшей эксплуатации объекта.
Испытательная лаборатория ООО "Строй-Эксперт" имеет Аттестат аккредитации о соответствии требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. Это подтверждает высокий уровень компетенции наших специалистов и соответствие применяемых методик международным стандартам.
Все работы выполняются в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Наши сотрудники регулярно проходят повышение квалификации и аттестацию, что гарантирует высокое качество предоставляемых услуг.
Для проведения диагностики мы используем современное сертифицированное оборудование:
Дефектоскоп в комплекте с пьезоэлектрическими преобразователями - позволяет выявлять внутренние дефекты в металлических и железобетонных конструкциях, контролировать качество сварных соединений. Прибор обеспечивает высокую точность измерений и визуализацию результатов.
Ультразвуковой (УЗ) толщиномер А1209 - предназначен для измерения толщины стенок металлических и неметаллических изделий. С его помощью можно определить степень коррозионного или эрозионного износа конструкций.
Твердомер Константа ТУ - используется для неразрушающего контроля твердости различных материалов. Компактный и простой в использовании прибор позволяет оперативно получать данные о механических свойствах металлических изделий.
Ультразвуковой тестер УК1401 - многофункциональный прибор для определения прочности и однородности бетона, выявления дефектов в железобетонных конструкциях. Он обеспечивает высокую точность измерений даже в труднодоступных местах.
Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4 - предназначен для оперативного неразрушающего контроля прочности бетона методом ударного импульса. Прибор позволяет проводить массовые испытания с высокой производительностью и точностью.
Наличие современного оборудования в сочетании с опытом наших специалистов позволяет проводить комплексную диагностику строительных объектов любой сложности.
Оперативность выполнения работ
Высокая точность результатов
Комплексный подход к обследованию
Наличие всех необходимых сертификатов и аттестатов
Опыт работы с объектами различного назначения
Доступные цены на услуги
Обращаясь в ООО "Строй-Эксперт", вы получаете надежного партнера, который поможет оценить техническое состояние ваших объектов без нарушения их целостности. Результаты наших исследований станут основой для принятия обоснованных решений по дальнейшей эксплуатации, ремонту или реконструкции зданий и сооружений.
Наши специалисты оперативно ответят на все ваши вопросы и помогут подобрать оптимальное решение для вашей задачи.