Испытания прочности кирпича: экспертиза качества

Основные виды и цели испытаний кирпича

Испытания кирпича представляют собой комплекс лабораторных исследований, направленных на определение физико-механических и эксплуатационных характеристик материала. Кирпич как один из основных строительных материалов должен соответствовать нормативным требованиям по прочности, морозостойкости, водопоглощению и другим параметрам. Проведение испытаний позволяет оценить качество изделий и их пригодность для использования в строительстве.

Основные виды испытаний кирпича включают:

Каждый вид испытаний имеет свою методику проведения и нормативные показатели, которым должен соответствовать качественный кирпич. Результаты испытаний оформляются в виде протоколов и заключений, которые могут быть использованы для подтверждения качества продукции.

Зачем необходимы лабораторные испытания кирпича

Лабораторные испытания кирпича проводятся для решения нескольких важных задач. Прежде всего, они позволяют определить соответствие изделий требованиям нормативных документов и технических условий. Это особенно важно при приемке строительных материалов на объект или при входном контроле на производстве.

Испытания также необходимы для выявления скрытых дефектов, которые могут не проявляться при визуальном осмотре, но способны существенно снизить эксплуатационные характеристики материала. Своевременное обнаружение таких дефектов позволяет предотвратить использование некачественных изделий в строительстве и избежать возможных проблем в будущем.

Кроме того, результаты испытаний кирпича используются при проектировании зданий и сооружений. Инженеры-проектировщики учитывают фактические показатели прочности, морозостойкости и других характеристик при расчете конструкций, что обеспечивает их надежность и долговечность. В процессе строительства лабораторные испытания позволяют контролировать качество используемых материалов и соответствие их заявленным характеристикам. Это особенно важно для объектов с повышенными требованиями к безопасности и долговечности.

Ключевые показатели качества кирпичных изделий

Качество кирпича определяется комплексом физико-механических и эксплуатационных характеристик. Прочность на сжатие является одним из основных показателей, характеризующих способность материала выдерживать нагрузки без разрушения. В зависимости от этого параметра кирпич подразделяется на марки от М75 до М300, где число указывает на предел прочности в кгс/см².

Морозостойкость — не менее важный показатель, особенно для регионов с холодным климатом. Она характеризует способность материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание без существенной потери прочности и разрушения. Марки морозостойкости кирпича обозначаются от F15 до F100, где число указывает количество циклов замораживания-оттаивания, которые способен выдержать материал.

Водопоглощение кирпича влияет на его теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Чем ниже водопоглощение, тем выше морозостойкость материала. Для керамического кирпича этот показатель обычно составляет 8-14%, для силикатного — 6-14%.

Геометрические размеры и внешний вид также являются важными показателями качества. Отклонения от номинальных размеров, искривления, трещины и другие дефекты могут существенно снизить эксплуатационные характеристики кирпича и затруднить его использование в строительстве.

Плотность кирпича влияет на его теплоизоляционные свойства и прочность. Чем выше плотность, тем выше прочность, но ниже теплоизоляционные свойства. Теплопроводность определяет способность материала удерживать тепло, что особенно важно для жилых зданий.

Нормативная база и регламентирующие документы

Испытания кирпича проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов, которые устанавливают методики проведения испытаний и критерии оценки результатов. Основными регламентирующими документами являются государственные стандарты (ГОСТ) и технические условия (ТУ).

ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камень керамические. Общие технические условия" устанавливает требования к керамическому кирпичу и методы его испытаний. Этот документ определяет классификацию изделий, технические требования, правила приемки и методы контроля качества.

ГОСТ 379-2015 "Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия" регламентирует требования к силикатному кирпичу. В нем установлены технические требования, правила приемки, методы испытаний и критерии оценки качества.

Методики проведения конкретных видов испытаний описаны в специализированных стандартах. Например, ГОСТ 8462-85 "Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе" устанавливает методы определения прочностных характеристик кирпича. ГОСТ 7025-91 "Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости" регламентирует методики определения соответствующих показателей.

Соблюдение требований нормативных документов при проведении испытаний обеспечивает достоверность и сопоставимость результатов, а также позволяет объективно оценить качество кирпича и его соответствие заявленным характеристикам.

Методология испытаний кирпича на прочностные характеристики

Прочностные характеристики кирпича являются ключевыми параметрами, определяющими его эксплуатационные свойства и область применения в строительстве. Комплексная оценка прочности включает несколько видов испытаний, каждое из которых позволяет определить способность материала противостоять различным видам нагрузок. Методология испытаний строго регламентирована нормативными документами, что обеспечивает достоверность и сопоставимость результатов.

Испытания проводятся в аккредитованных лабораториях с использованием специализированного оборудования. Для получения объективных данных формируется репрезентативная выборка образцов, которые проходят предварительную подготовку. Результаты испытаний оформляются в виде протоколов и заключений, содержащих информацию о соответствии материала требованиям нормативных документов.

Определение прочности кирпича при сжатии

Испытание на сжатие является основным методом определения прочностных характеристик кирпича. Данный вид испытания проводится согласно ГОСТ 8462-85 и позволяет установить марку кирпича по прочности. Процедура испытания включает несколько этапов.

Сначала производится отбор образцов из партии кирпича методом случайной выборки. Отобранные образцы подвергаются визуальному осмотру для выявления видимых дефектов. Затем образцы подготавливают к испытанию: их высушивают до постоянной массы и выравнивают опорные поверхности с помощью цементного раствора или гипсового теста. Это необходимо для обеспечения равномерного распределения нагрузки при испытании.

Подготовленные образцы устанавливают в испытательную машину и подвергают постепенно возрастающей нагрузке до разрушения. Скорость нагружения регламентирована стандартом и составляет 0,2-0,4 МПа в секунду. Прочность при сжатии рассчитывается как отношение разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения образца. По результатам испытаний определяется марка кирпича, которая может варьироваться от М75 до М300 для рядового кирпича и достигать М500-М1000 для клинкерного.

Важно отметить, что прочность кирпича при сжатии зависит от многих факторов: состава сырья, технологии производства, режима обжига. Высокие показатели прочности свидетельствуют о качестве материала и его способности выдерживать значительные нагрузки в конструкциях зданий и сооружений.

Методика испытания кирпича на изгиб

Испытание на изгиб позволяет определить способность кирпича сопротивляться деформациям при воздействии изгибающих нагрузок. Этот показатель особенно важен для конструкций, работающих на изгиб, например, для перемычек над оконными и дверными проемами. Методика испытания регламентирована ГОСТ 8462-85.

Для проведения испытания отбирают образцы кирпича, которые предварительно высушивают до постоянной массы. Образец устанавливают на две опоры, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Нагрузка прикладывается к середине образца через специальный валик. Скорость нагружения постепенно увеличивается до момента разрушения образца.

Предел прочности при изгибе рассчитывается по формуле, учитывающей разрушающую нагрузку, расстояние между опорами и геометрические размеры образца. Для керамического кирпича нормативные значения предела прочности при изгибе составляют от 1,0 до 4,4 МПа в зависимости от марки. Силикатный кирпич обычно имеет несколько более низкие показатели прочности на изгиб.

Результаты испытаний на изгиб позволяют оценить качество кирпича и его пригодность для использования в конструкциях, подверженных изгибающим нагрузкам. Низкие показатели прочности на изгиб могут свидетельствовать о дефектах структуры материала или нарушениях технологии производства.

Оценка прочности сцепления кирпича с раствором

Прочность сцепления кирпича с раствором является важным показателем, определяющим надежность и долговечность кирпичной кладки. Этот параметр характеризует адгезионные свойства материала и его способность образовывать прочное соединение с цементным или известковым раствором.

Испытание проводится на образцах кладки, состоящих из двух кирпичей, соединенных раствором. После набора раствором необходимой прочности образец подвергается испытанию на отрыв или сдвиг. При испытании на отрыв к одному из кирпичей прикладывается растягивающая нагрузка, направленная перпендикулярно плоскости шва. При испытании на сдвиг нагрузка прикладывается параллельно плоскости шва.

Прочность сцепления рассчитывается как отношение разрушающей нагрузки к площади контакта кирпича с раствором. Нормативные значения прочности сцепления зависят от типа кирпича и состава раствора. Для керамического кирпича на цементном растворе этот показатель обычно составляет 0,2-0,3 МПа.

На прочность сцепления влияют многие факторы: шероховатость поверхности кирпича, его водопоглощение, состав и консистенция раствора, условия твердения. Высокая прочность сцепления обеспечивает монолитность кладки и ее способность противостоять различным нагрузкам, включая ветровые и сейсмические воздействия.

Физические свойства кирпича и методы их определения

Физические свойства кирпича в значительной степени определяют его эксплуатационные характеристики и долговечность. К основным физическим свойствам относятся плотность, водопоглощение и морозостойкость. Эти параметры взаимосвязаны и оказывают комплексное влияние на поведение материала в различных условиях эксплуатации.

Определение физических свойств кирпича проводится в лабораторных условиях с использованием стандартизированных методик. Результаты испытаний позволяют оценить качество материала и его соответствие требованиям нормативных документов. На основании этих данных принимается решение о возможности использования кирпича в конкретных условиях строительства.

Измерение плотности кирпичных изделий

Плотность является одним из ключевых физических параметров кирпича, влияющим на его прочностные, теплоизоляционные и акустические свойства. Различают среднюю и кажущуюся плотность. Средняя плотность определяется как отношение массы кирпича к его объему, включая поры и пустоты. Кажущаяся плотность учитывает только объем твердой фазы материала.

Измерение плотности проводится согласно ГОСТ 7025-91. Для определения средней плотности образцы кирпича высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С. Затем измеряют их геометрические размеры и массу. Средняя плотность рассчитывается как отношение массы к объему образца.

В зависимости от значения средней плотности кирпич подразделяется на несколько категорий. Полнотелый керамический кирпич обычно имеет плотность 1600-1900 кг/м³, пустотелый – 1000-1450 кг/м³, поризованный – 700-1000 кг/м³. Плотность силикатного кирпича составляет 1700-1950 кг/м³.

Плотность кирпича влияет на его теплоизоляционные свойства: чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляция. Однако с уменьшением плотности обычно снижается и прочность материала. Поэтому при выборе кирпича необходимо учитывать баланс между его теплоизоляционными и прочностными характеристиками в зависимости от конкретных условий применения.

Технология определения водопоглощения

Водопоглощение характеризует способность кирпича впитывать и удерживать воду. Этот параметр влияет на морозостойкость, теплопроводность и долговечность материала. Высокое водопоглощение может привести к снижению прочности кирпича при увлажнении и ухудшению его морозостойкости.

Определение водопоглощения проводится в соответствии с ГОСТ 7025-91. Образцы кирпича сначала высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С, затем взвешивают и погружают в воду комнатной температуры. Через 48 часов образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и снова взвешивают. Водопоглощение рассчитывается как отношение массы поглощенной воды к массе сухого образца, выраженное в процентах.

Нормативные значения водопоглощения зависят от типа кирпича. Для керамического кирпича этот показатель обычно составляет 8-14%, для силикатного – 6-14%. Клинкерный кирпич имеет значительно более низкое водопоглощение – не более 6%, что обеспечивает его высокую морозостойкость и долговечность.

На водопоглощение влияют структура материала, наличие и характер пор, степень спекания керамической массы. Кирпич с низким водопоглощением обычно имеет более высокую морозостойкость и долговечность, что делает его предпочтительным для использования в условиях повышенной влажности и переменных температур.

Проверка морозостойкости кирпича

Морозостойкость является одним из важнейших показателей долговечности кирпича, особенно для регионов с холодным климатом. Она характеризует способность материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание без существенного снижения прочности и разрушения структуры.

Испытание на морозостойкость проводится в соответствии с ГОСТ 7025-91. Существует два метода определения морозостойкости: прямой и косвенный. При прямом методе образцы кирпича насыщают водой, затем подвергают циклическому замораживанию при температуре -15...-20°С и оттаиванию в воде при температуре +15...+20°С. После определенного количества циклов оценивают внешний вид образцов, наличие трещин и отколов, а также изменение прочности и массы.

Косвенный метод основан на определении коэффициента насыщения пор кирпича водой. Этот метод позволяет быстрее оценить морозостойкость, но является менее точным по сравнению с прямым методом.

В зависимости от количества циклов замораживания-оттаивания, которые способен выдержать кирпич без существенного снижения прочности, устанавливается марка морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Для наружных стен зданий в большинстве регионов России рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не ниже F25, а для северных регионов – F35 и выше.

Морозостойкость кирпича зависит от его структуры, водопоглощения, наличия и характера пор. Кирпич с низким водопоглощением и равномерно распределенными закрытыми порами обычно имеет более высокую морозостойкость. Клинкерный кирпич, благодаря высокой степени спекания и низкому водопоглощению, обладает наилучшей морозостойкостью среди всех видов кирпича.

Геометрические параметры и структурные особенности

Геометрические параметры и структурные особенности кирпича оказывают существенное влияние на качество кладки, трудоемкость строительных работ и эксплуатационные характеристики готовых конструкций. Точность размеров, правильность формы, наличие и расположение пустот – все эти факторы необходимо учитывать при выборе кирпича для конкретных строительных задач.

Контроль геометрических параметров и структурных особенностей является неотъемлемой частью комплексной оценки качества кирпича. Отклонения от нормативных требований могут привести к увеличению расхода раствора, снижению прочности кладки и ухудшению внешнего вида конструкций.

Контроль размеров и правильности формы

Точность геометрических размеров кирпича имеет важное значение для качества кладки и ее внешнего вида. Стандартные размеры одинарного кирпича составляют 250×120×65 мм, полуторного – 250×120×88 мм, двойного – 250×120×138 мм. Однако в процессе производства возможны отклонения от номинальных размеров, которые регламентируются нормативными документами.

Контроль размеров проводится с помощью штангенциркуля или металлической линейки с миллиметровыми делениями. Измерения выполняются по трем направлениям: длине, ширине и толщине. Для каждого измерения берется не менее 10 образцов из партии. Допустимые отклонения от номинальных размеров зависят от вида кирпича и его назначения.

Для рядового керамического кирпича допустимые отклонения составляют: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для лицевого кирпича требования более строгие: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм. Силикатный кирпич имеет аналогичные допуски.

Помимо размеров, контролируется правильность формы кирпича: отклонение от прямоугольности, искривление граней и ребер, отбитости углов и ребер. Эти параметры оцениваются с помощью угольника, металлической линейки и шаблонов. Значительные отклонения от правильной формы могут привести к увеличению толщины швов, неравномерному распределению нагрузки в кладке и ухудшению ее внешнего вида.

Исследование пустотности кирпичных изделий

Пустотность является важной структурной характеристикой кирпича, влияющей на его теплоизоляционные свойства, вес и расход материала. Пустотелый кирпич имеет сквозные или несквозные отверстия, которые уменьшают его массу и улучшают теплоизоляционные свойства по сравнению с полнотелым кирпичом.

Исследование пустотности включает определение количества, формы, размеров и расположения пустот. Эти параметры контролируются путем измерения и визуального осмотра. Для более детального исследования может применяться метод разрезания кирпича с последующим измерением параметров пустот.

Пустотность кирпича выражается в процентах и рассчитывается как отношение объема пустот к общему объему изделия. Для керамического пустотелого кирпича этот показатель обычно составляет 13-45%, для поризованных блоков – до 50-60%. Стандарты регламентируют минимальную толщину стенок между пустотами и наружными гранями кирпича, которая должна обеспечивать необходимую прочность изделия.

Форма и расположение пустот влияют на прочностные характеристики кирпича и его теплоизоляционные свойства. Вертикальные сквозные пустоты обеспечивают лучшую прочность на сжатие, но могут ухудшать теплоизоляционные свойства из-за конвекции воздуха. Горизонтальные или наклонные пустоты создают более сложный путь для теплового потока, улучшая теплоизоляционные свойства.

Допустимые отклонения от стандартов

Допустимые отклонения от стандартов представляют собой предельные значения отклонений различных параметров кирпича, при которых изделие все еще считается соответствующим нормативным требованиям. Эти отклонения регламентируются государственными стандартами и техническими условиями.

Помимо уже упомянутых допустимых отклонений по размерам, стандарты устанавливают предельные значения для других параметров. Отклонение от прямоугольности (косоугольность) не должно превышать 3-4 мм для рядового кирпича и 2-3 мм для лицевого. Искривление граней и ребер допускается не более 3-4 мм для рядового и 2-3 мм для лицевого кирпича.

Стандарты также регламентируют допустимые отклонения по физико-механическим показателям. Например, отклонение от номинального значения прочности при сжатии не должно превышать 10-15% в меньшую сторону. Для водопоглощения допустимое отклонение составляет ±2% от нормативного значения.

Важным параметром для лицевого кирпича является цвет. Допустимые отклонения по цвету оцениваются визуально путем сравнения с эталонным образцом. Для объективной оценки цветовых отклонений могут использоваться специальные колориметрические приборы.

Соблюдение допустимых отклонений от стандартов обеспечивает качество и однородность кирпича, что в свою очередь влияет на качество кладки, ее прочность, долговечность и эстетические характеристики. При выявлении отклонений, превышающих допустимые значения, партия кирпича может быть забракована или переведена в более низкую категорию качества.

Организация и проведение испытаний

Организация и проведение испытаний кирпича требуют соблюдения определенной последовательности действий и нормативных требований. Аккредитованная строительная лаборатория ООО "Строй-Эксперт" обеспечивает полный цикл работ по испытанию кирпичных изделий различных типов и назначения. Наши специалисты имеют многолетний опыт проведения испытаний и используют современное оборудование, что гарантирует достоверность и точность результатов.

Правильная организация процесса испытаний позволяет получить объективную оценку качества кирпича и его соответствия требованиям нормативных документов. Это особенно важно при входном контроле материалов на строительной площадке, при приемке продукции от производителя или при возникновении спорных ситуаций относительно качества кирпичных изделий.

Этапы лабораторной проверки кирпича

Необходимые документы и образцы для испытаний

Для проведения испытаний кирпича в лаборатории ООО "Строй-Эксперт" заказчику необходимо предоставить определенный комплект документов и образцов. Основным документом является заявка на проведение испытаний, в которой указываются реквизиты заказчика, наименование и количество испытываемых материалов, требуемые виды испытаний и другая необходимая информация.

К заявке рекомендуется приложить сопроводительную документацию на кирпич: паспорт качества, сертификат соответствия, документы о происхождении материала. Эти документы помогут правильно идентифицировать образцы и сравнить фактические характеристики с заявленными производителем.

Количество образцов для испытаний зависит от вида испытаний и требований нормативных документов. Для определения прочности на сжатие обычно требуется не менее 5-10 образцов, для испытаний на изгиб – 5-8 образцов, для определения водопоглощения и морозостойкости – 3-5 образцов. При комплексном испытании кирпича может потребоваться до 20-30 образцов из одной партии.

Образцы должны быть отобраны методом случайной выборки из разных мест партии, чтобы обеспечить репрезентативность результатов. При отборе образцов составляется акт отбора проб, в котором указываются дата и место отбора, наименование материала, размер партии, количество отобранных образцов и другие существенные сведения.

Если заказчик не имеет возможности самостоятельно отобрать образцы, специалисты ООО "Строй-Эксперт" могут выполнить эту работу. Для этого необходимо указать в заявке адрес объекта и контактное лицо, ответственное за предоставление доступа к материалам.

Оформление результатов и выдача заключений

Результаты испытаний кирпича оформляются в виде протокола испытаний – официального документа, содержащего все необходимые данные о проведенных исследованиях. Протокол испытаний, выдаваемый лабораторией ООО "Строй-Эксперт", имеет юридическую силу и может использоваться в качестве доказательства при решении спорных вопросов, связанных с качеством кирпича.

В протоколе испытаний указываются следующие сведения:

• наименование и адрес испытательной лаборатории

• номер и дата протокола

• наименование и адрес заказчика

• наименование и маркировка испытанных образцов

• дата проведения испытаний

• применяемые методы испытаний и нормативные документы

• условия проведения испытаний

• результаты испытаний в виде числовых значений и их сравнение с нормативными требованиями

• заключение о соответствии или несоответствии материала установленным требованиям

• подписи ответственных лиц и печать лаборатории

При необходимости к протоколу могут прилагаться фотографии образцов до и после испытаний, графики, диаграммы и другие материалы, иллюстрирующие процесс и результаты испытаний.

Срок оформления протокола испытаний обычно составляет 1-3 рабочих дня после завершения всех испытаний. Заказчик может получить протокол лично в офисе ООО "Строй-Эксперт" или по почте. По запросу заказчика возможна отправка электронной копии протокола по электронной почте с последующей передачей оригинала.

На основании результатов испытаний наши специалисты могут подготовить экспертное заключение о качестве кирпича и его пригодности для использования в конкретных условиях. Такое заключение содержит более подробный анализ результатов испытаний, их интерпретацию и рекомендации по дальнейшему использованию материала.

Практические аспекты выбора лаборатории

Выбор лаборатории для проведения испытаний кирпича является важным решением, от которого зависит достоверность и признание результатов. На рынке представлено множество организаций, предлагающих услуги по испытанию строительных материалов, но не все они обладают необходимой компетенцией и оборудованием. Правильный выбор лаборатории позволит получить объективные данные о качестве кирпича и избежать возможных проблем в будущем.

ООО "Строй-Эксперт" предлагает комплексные услуги по испытанию кирпича и других строительных материалов. Наша лаборатория аккредитована в установленном порядке и имеет все необходимые разрешительные документы. Мы гарантируем высокое качество услуг, соблюдение сроков и конфиденциальность информации.

Критерии выбора испытательного центра

При выборе лаборатории для проведения испытаний кирпича следует руководствоваться несколькими ключевыми критериями. Первым и наиболее важным критерием является наличие аккредитации. Лаборатория должна быть аккредитована в национальной системе аккредитации и иметь соответствующий аттестат. Аккредитация подтверждает компетентность лаборатории и признание результатов ее испытаний на официальном уровне.

ООО "Строй-Эксперт" имеет аккредитацию на проведение широкого спектра испытаний строительных материалов, включая все виды испытаний кирпича. Наш аттестат аккредитации и область аккредитации доступны для ознакомления на нашем сайте или по запросу.

Вторым важным критерием является техническое оснащение лаборатории. Для проведения испытаний кирпича необходимо специализированное оборудование: испытательные прессы, камеры для испытаний на морозостойкость, сушильные шкафы, измерительные инструменты и другие приборы. Все оборудование должно быть поверено и калибровано в установленном порядке.

Лаборатория ООО "Строй-Эксперт" оснащена современным испытательным оборудованием ведущих производителей. Все приборы регулярно проходят поверку и калибровку, что гарантирует точность и достоверность результатов испытаний.

Третьим критерием является квалификация персонала. Испытания должны проводиться опытными специалистами, имеющими соответствующее образование и подготовку. В нашей лаборатории работают высококвалифицированные инженеры и техники с большим опытом проведения испытаний строительных материалов. Наши сотрудники регулярно проходят повышение квалификации и аттестацию.

Также важными критериями являются репутация лаборатории, отзывы клиентов, опыт работы на рынке, сроки проведения испытаний и стоимость услуг. ООО "Строй-Эксперт" работает на рынке испытаний строительных материалов более 10 лет и имеет безупречную репутацию, подтвержденную многочисленными положительными отзывами клиентов.

При заказе нескольких видов испытаний предоставляются скидки. Для постоянных клиентов действует специальная система скидок и бонусов. Точная стоимость испытаний определяется после согласования всех параметров заказа и оформляется в виде договора или счета на оплату.

В стоимость испытаний входит отбор образцов (если он производится нашими специалистами), проведение испытаний, обработка результатов и оформление протокола испытаний. Дополнительные услуги, такие как экспертное заключение, консультации специалистов, срочное проведение испытаний, оплачиваются отдельно по согласованию с заказчиком.

Сроки проведения и получения результатов

Сроки проведения испытаний кирпича зависят от вида и объема испытаний, загруженности лаборатории и других факторов. ООО "Строй-Эксперт" стремится минимизировать время ожидания результатов, сохраняя при этом высокое качество испытаний.

Стандартные сроки проведения основных видов испытаний кирпича в нашей лаборатории составляют:

• определение прочности на сжатие и изгиб: 1-2 рабочих дня

• определение водопоглощения: 2-3 рабочих дня

• контроль геометрических размеров и правильности формы: 1 рабочий день

• определение морозостойкости: от 7 до 30 рабочих дней в зависимости от марки морозостойкости и метода испытания

• комплексное испытание кирпича: от 7 до 30 рабочих дней в зависимости от состава испытаний

При необходимости возможно срочное проведение некоторых видов испытаний в течение 1 рабочего дня с момента поступления образцов в лабораторию. Срочное проведение испытаний оплачивается по повышенному тарифу.

После завершения всех испытаний результаты обрабатываются и оформляются в виде протокола испытаний. Срок оформления протокола обычно составляет 1-3 рабочих дня. Заказчик может получить протокол лично в офисе ООО "Строй-Эксперт", по почте или в электронном виде.

Если вам требуется провести испытания кирпича в сжатые сроки, рекомендуем заранее согласовать с нашими специалистами возможность и условия срочного выполнения работ. Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования по срокам без ущерба для качества испытаний.

Для получения более подробной информации о сроках проведения конкретных видов испытаний вы можете обратиться к нам по телефону +7 (812) 454-01-17, по электронной почте expert@teoc.ru или через форму обратной связи на нашем сайте.